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打磨工藝流程
 

一、適應范圍：
      本文適應于RT-U盤產品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、包裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時結合有關工藝文件執行。
二、使用材料：304  1.0不銹鋼
三、工藝流程：
  來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品包裝→外發PVD→全檢出貨
四、工藝控制要點
1：來料抽檢：
A． 外觀檢查：無嚴重變形、�。ㄉ翱祝�、不影響后工序范圍：
B． 試拋：按1％的比例試拋：
2：壓邊:
A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點，沖壓凸點鎮＝A級面平整度：
             b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用機器： 壓邊機（砂帶機）     材料: 砂紙600﹟﹢油蠟
C.超作要求：圓盤和平臺調整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：
D.控制要點： 工件表面紋路的粗細和工件壓邊后外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行：生產部嚴格執行。
3：打磨開粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：
              b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
              c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
              d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機             材料： 指定纖維輪﹢青臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：
D.控制要點：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行；生產部嚴格執行。
4.拋光（收光）
A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：
            b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
            c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
            d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機              材料： 指定4﹢8#風輪+%#小白臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；

D.控制要點：工件鏡光面，具體參照技術部提供的樣板執行，品管部嚴格執行；
5：拋光件清洗（暫定）
A. 工序要求：a/A級面和槽內清洗干凈無臟污；
             b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要
               影響下工序操作；
B.使用設備：超聲波清洗機；         來料： HR-JS指定清洗劑；
C.操作要求： a/嚴格按照超聲波清洗機操作規范；
             b/產品掛到掛籠上清洗600秒，槽內溫度控制在90度  頻率控制： 2.00Hz;
             c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；
D.控制要點：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行；清洗房嚴格執行。
6：半成品檢查： 參照RT出貨報告胱、管控要求制定。有技術開發部下發半成品驗收標準，品管部組織學習和貫徹落實；
7.半成品包裝要求：
             據客戶要求和下工序操作要求而定；
8.外發PVD
         度層好的20U”-100u”  硬度： 2H;
         附件： RT 出貨檢驗標準；
9.成品全檢：
         附件：RT 出貨報告；